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    • 印染廢水處理設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及處理方案(印染廢水處理流程分享)
    印染廢水處理設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及處理方案(印染廢水處理流程分享)
    染料工業(yè)廢水脫色可采用混凝、吸附或溶劑萃取等工藝,也可采用組合工藝。
    產(chǎn)品類(lèi)別: 印染廢水處理設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及處理方案(印染廢水處理流程分享)
    產(chǎn)品名稱(chēng): 印染廢水處理設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及處理方案(印染廢水處理流程分享)
    更新時(shí)間: 2022-12-26 08:56:40
    產(chǎn)品型號(hào): 染料工業(yè)廢水脫色可采用混凝、吸附或溶劑萃取等工藝,也可采用組合工藝。

      印染廢水處理設(shè)備工藝設(shè)計(jì)及處理方案(印染廢水處理流程分享)


           1.染料工業(yè)廢水脫色處理工藝


      染料工業(yè)廢水脫色可采用混凝、吸附或溶劑萃取等工藝,也可采用組合工藝。

      1.1.混凝工藝技術(shù)要求

      a)混凝法包括絮凝和沉淀2個(gè)單元,其工藝設(shè)計(jì)應(yīng)參照HJ/T 2006;

      b)混凝時(shí)間宜為10 min~15 min;

      c)沉淀時(shí)間宜為3 h~5 h,表面負(fù)荷宜為0.8 m3/m2·h~1.5 m3/m2·h。

      1.2.溶劑萃取工藝技術(shù)要求

      a)除有機(jī)溶劑外,也可采用有機(jī)胺類(lèi)為萃取劑,溶劑油或醇類(lèi)作為稀釋劑;

      a)絡(luò)合萃取反應(yīng)過(guò)程設(shè)備的攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)的要求,廢水pH值應(yīng)維持在5以下,反應(yīng)時(shí)間宜大于1 h,廢水水量小于100 m3/d時(shí)可采取間歇操作,靜置分層時(shí)間不小于3 h;

      b)萃取劑投加量宜為4 kg萃取劑/kgCODcr;

      c)當(dāng)廢水水量大于100 m3/d時(shí),可采用連續(xù)萃取工藝;

      d)在反萃取過(guò)程中,應(yīng)采用堿性溶液作為反萃劑,反應(yīng)時(shí)間宜大于1 h,油相pH值宜

      為6~7,間歇操作時(shí),油水靜置分離時(shí)間不宜小于3 h;

      e)反萃液應(yīng)盡可能進(jìn)行回用,不能回用時(shí),應(yīng)進(jìn)行焚燒處理并符合GB 18484的規(guī)定。

      2.染料中間體廢水處理工藝

      染料中間體廢水處理可采用濕式氧化法、溶劑萃取法、液膜萃取法、大孔樹(shù)脂吸附

      法、濃縮焚燒法等工藝。

      2.1濕式氧化工藝技術(shù)要求

      a)反應(yīng)過(guò)程中,廢水pH值維持在7以上,反應(yīng)溫度為170℃~300℃,反應(yīng)壓強(qiáng)為0.8 MPa

      ~8.5 MPa,反應(yīng)時(shí)間不小于2 h;

      b)反應(yīng)器宜采用鈦材制造。

      2.2溶劑萃取工藝技術(shù)要求

      a)除有機(jī)溶劑外,也可采用有機(jī)胺類(lèi)為萃取劑,溶劑油或醇類(lèi)作為稀釋劑;

      a)絡(luò)合萃取反應(yīng)過(guò)程設(shè)備的攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)的要求,廢水pH值應(yīng)維持在5以下,反應(yīng)時(shí)間宜大于1 h,廢水水量小于100 m3/d時(shí)可采取間歇操作,靜置分層時(shí)間不小于3 h;

      b)萃取劑投加量宜為4 kg萃取劑/kgCODcr;

      c)當(dāng)廢水水量大于100 m3/d時(shí),可采用連續(xù)萃取工藝;

      d)在反萃取過(guò)程中,應(yīng)采用堿性溶液作為反萃劑,反應(yīng)時(shí)間宜大于1 h,油相pH值宜

      為6~7,間歇操作時(shí),油水靜置分離時(shí)間不宜小于3 h;

      e)反萃液應(yīng)盡可能進(jìn)行回用,不能回用時(shí),應(yīng)進(jìn)行焚燒處理并符合GB 18484的規(guī)定。

      2.3.液膜萃取工藝技術(shù)要求

      a)采用油包水型表面活性劑、煤油作為膜溶劑,酸或堿溶液為內(nèi)水相;

      b)反應(yīng)過(guò)程中廢水pH值宜維持在4以下或10以上,反應(yīng)時(shí)間宜大于1 h,靜置分層時(shí)間不少于3 h;

      c)乳化液投加量約為0.3 kg/kgCODcr~0.5 kg/kgCODcr;

      d)當(dāng)廢水水量大于100 m3/d可采用連續(xù)萃取工藝。同時(shí),為避免返混,萃取設(shè)備宜采用連續(xù)萃取裝置,且攪拌速率需滿足液-液傳質(zhì)要求。當(dāng)廢水水量小于100 m3/d時(shí),宜采取間歇萃取操作;

      e)宜采用靜電破乳技術(shù),破乳后油相pH值控制在6~7,油水分離時(shí)間不小于3 h;

      f)反萃液盡可能進(jìn)行綜合利用,不能回用時(shí),應(yīng)進(jìn)行焚燒處理,焚燒應(yīng)符合GB 18484。

      2.4濃縮焚燒工藝技術(shù)要求

      a)宜采用蒸汽加熱的兩效或三效濃縮裝置,濃縮裝置應(yīng)保證鹽的及時(shí)排出;

      b)宜采用兩段爐焚燒方式,一段爐溫度550℃~650℃,二段爐溫度不低于1100℃;

      c)焚燒過(guò)程中,二段爐停留時(shí)間不小于3 s;

      d)為保證焚燒效果,有機(jī)廢液應(yīng)在分散狀態(tài)下進(jìn)入焚燒爐;

      e)焚燒系統(tǒng)應(yīng)保持微負(fù)壓狀態(tài);

      f)焚燒后產(chǎn)生的殘余物應(yīng)按工業(yè)垃圾進(jìn)行安全處置。




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