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今天小編會結(jié)合樂中環(huán)保相關(guān)案例為大家做造紙污泥處理的主要方法介紹以及造紙污泥處理工藝流程的介紹，希望您能從案例中有所收獲。
1、造紙污泥來源及特點
本項目造紙廢水的污泥來源有四類，分別為含纖維物質(zhì)較多的初沉污泥、混凝沉淀產(chǎn)生的物化污泥、主要成分為活性污泥的生化污泥以及氧化石灰石脫硫工藝中產(chǎn)生的石膏污泥。
(1)原廠區(qū)廢水處理污泥濃縮池污泥，有初沉污泥(含纖維)、物化污泥(加化學(xué)藥劑PAC和PAM等)和生化污泥(厭氧、好氧污泥)的混合污泥。產(chǎn)出絕干污泥量為9t/d;
(2)在氧化石灰石濕法脫硫工藝中，循環(huán)水池底部沉積的石膏漿經(jīng)過兩至三天淤積、壓實后通過污泥抓斗抓出的污泥，污泥量為3天一次，每次約5m3。
2、工程應(yīng)用
2.1工程規(guī)模
西安某造紙企業(yè)污泥處理系統(tǒng)的規(guī)模為：污泥共分為兩部分進入污泥脫水系統(tǒng)，分別為混合污泥300m3/d(含水率97%左右)、石膏污泥每三天輸送至污泥處理系統(tǒng)一次，每次約5m3(含水率85%～90%)。
2.2污泥處理要求
依業(yè)主要求，污泥濃縮池污泥經(jīng)過脫水處理后，污泥含水率≤60%，且需穩(wěn)定運行。
3、工藝設(shè)計
3.1工藝流程
針對四種污泥的組成特點，采用“污泥調(diào)理+廂式壓濾脫水”的處理工藝
3.2設(shè)計說明
(1)污泥調(diào)理系統(tǒng)
在脫硫系統(tǒng)噴淋塔系統(tǒng)的循環(huán)水池底部，通過污泥抓斗將淤積、壓實的石膏漿抓出的污泥放入攪拌槽中。攪拌槽中設(shè)有機械攪拌器，以攪拌均勻。在污泥濃縮池設(shè)置液位計，高液位時，控制提升泵打開，將石膏污泥與混合污泥輸送至污泥調(diào)理槽。濃縮池污泥首先提升至污泥調(diào)理槽的混凝池，通過加藥泵定量投加PAC，從而使得PAC與污泥結(jié)合，形成絮團較大的絮體。混凝池反應(yīng)后的泥水混合物通過自流方式進入絮凝池，在絮凝池中通過螺桿加藥泵定量加入PAM，通過網(wǎng)捕、卷掃、吸附架橋等作用，使得污泥絮體進一步增大，從而形成可自沉降的大型絮團。絮凝后的污泥自流進入提升池，通過液位計控制螺桿泵的啟停。
(2)污泥脫水系統(tǒng)
提升池的污泥通過高低壓螺桿泵輸送至壓濾機過濾。液位計所設(shè)計控制信號如下：污泥提升池處于高液位時，污泥提升泵停止工作;污泥提升池處于中液位時，污泥提升泵開始工作，將污泥輸送至壓濾機的螺桿泵開始工作;污泥提升池處于低液位時，將污泥輸送至壓濾機的螺桿泵停止工作。
污泥脫水系統(tǒng)利用兩臺壓濾機，每套壓濾機對應(yīng)一套獨立的進泥系統(tǒng)與隔膜壓榨單元。進料過程是個變頻控制過程：首先進行低壓螺桿泵進料操作。隨著進料壓力的增大，進料量越來越少，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時，進行一段時間的保壓操作，之后進入高壓螺桿泵進料操作。與低壓進料相似，在進料壓力增大到設(shè)定值時，進入自動保壓時間，計時器開始計時。在到達(dá)保壓時間后，系統(tǒng)自動切換至二次壓榨過程。二次壓榨是指利用水/氣將濾板隔膜空間填充滿，從而將濾板之間的污泥再次擠壓，從而將板間污泥含水率進一步降低。壓榨濾液通過地溝流回廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池。系統(tǒng)經(jīng)過氣體反吹、卸壓拉板等操作后恢復(fù)至初始狀態(tài)，從而可進行下一次污泥脫水流程。
在多次進行污泥壓榨后，需對濾布進行水沖洗操作。系統(tǒng)開始水沖洗時，工作壓力設(shè)置為1.8MPa，并設(shè)置卸壓回流管路與安全閥管路，以防止水沖洗管路壓力過大而出現(xiàn)安全事故。沖洗水通過集液翻板作用排放至地溝。沖洗水箱設(shè)有液位計與氣動閥，可依據(jù)水箱液位進行聯(lián)動操作。
